L’entreprise poursuit trois objectifs : baisser ses coûts, augmenter sa capacité, améliorer sa réactivité.
Elément de la démarche Lean, la diminution du délai de fabrication va non seulement permettre de diminuer les coûts et de dégager des capacités humaines & industrielles, mais aussi de casser les lots de fabrication et de diminuer les files d’attente. L’objectif ultime, quand cela a un sens, étant de produire en flux continu, pièce à pièce.
Méthodes employées pour la réduction du délai de fabrication :
- SMED
Réduire les temps de changement et diminuer la taille des lots de lancement. - 5S
Supprimer les pertes de temps, améliorer les conditions de travail. - Poka-Yoke
Eviter les pertes de temps dues aux erreurs de l’opérateur. - Méthodes d’analyse des temps (MTM, MTM2, MTS).
Impact sur le paramétrage Kanban
La réduction des temps de changement permet de diminuer les tailles de lots et les Lead Time. Le paramétrage Kanban doit être mis à jour avec un impact direct sur les stocks de l’entreprise :
- Formule des stocks moyen : SM (sécurité) + LE/2 (Lot économique)
On voit immédiatement qu’en fonctionnant en Kanban (ou Flux Tirés), la division par deux des tailles de Lot permet de réduire d’environ 25% les stocks et encours concernés.
Pour plus d’informations sur la méthode Kanban, prenez contact avec ALBERT DELOIN :
- Tél : +33 (0)4 72 85 61 00
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