La méthode DDMRP (élaborée par Carol Ptak et Chad Smith, co-dirigeants du Demand Driven Institute) est complétement intégrée à notre offre. La plupart des mécanismes de base de la méthode DDMRP était déjà présents dans la méthode PFP6 et dans la gamme de logiciels AD6.
Définition et objectif de la méthodologie DDMRP
La méthode DDMRP, acronyme de Demand Driven Material Requirements Planning, introduite pour la 1ère fois en 2011, est une approche innovante de la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Basée sur les principes des « Flux Tirés », elle vise à accroître l’efficacité tout en réduisant les coûts.
Contrairement aux méthodes « traditionnelles » de planification des besoins, le DDMRP se concentre sur la demande réelle plutôt que sur des prévisions souvent imprécises. Développée pour répondre aux défis d’une économie mondialisée et volatile, cette méthode propose un ensemble de principes novateurs qui transcendent les limites des systèmes de planification utilisés couramment par les entreprises, en particulier le MRP.
Comprendre la méthodologie DDMRP
L’un des principes fondamentaux de la méthode DDMRP est de baser le pilotage des stocks en fonction de la typologie de la demande. Chaque profil représente un mode de gestion différent, basé sur le niveau et la fréquence de la demande, ainsi que sa variabilité.
Les articles vont donc être regroupés par profil de gestion, en fonction de leur classement ABC/FMR et de la variabilité de la demande : les articles à forte demande et faible variabilité, les à variabilité modérée, les articles à forte variabilité, etc.
Un autre aspect clé de la méthode DDMRP est la notion de buffers (tampons) stratégiquement positionnés tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Ces tampons servent de protection contre les variations de la demande et permettent une réaction plus rapide aux changements dans l’environnement commercial. Les niveaux de ces tampons sont calculés de manière dynamique en fonction de la demande réelle plutôt que de prévisions, assurant ainsi une adaptation en temps réel aux fluctuations du marché.
Le DDMRP favorise également une collaboration plus étroite entre les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement. En encourageant la communication et le partage d’informations en temps réel, la méthode contribue à réduire les délais, les erreurs et les coûts associés à une planification déconnectée.
En résumé, la méthode DDMRP est une implémentation de la méthodologie « Flux Tirés » et à ce titre représente une solution performante de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, en mettant l’accent sur la flexibilité, la réactivité et la collaboration. En adoptant une approche orienté « client » basée sur la demande réelle, la méthode DDMRP offre aux entreprises les outils nécessaires pour progresser dans un environnement commercial en constante évolution (VUCA).
Les cinq piliers de la méthodologie DDMRP
La méthodologie DDMRP repose sur cinq piliers fondamentaux qui structurent son approche de la gestion de la chaîne d’approvisionnement en Flux Tirés. Ces piliers ont pour objectif de répondre de manière agile et performante aux évolutions et à la variabilité de la demande tout en apportant une facilité et une efficacité opérationnelle. Voici les cinq piliers clés de la méthode DDMRP
En intégrant ces cinq piliers, la méthode DDMRP offre aux entreprises une approche proactive et adaptative de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, alignée sur les exigences de la demande réelle et les fluctuations du marché.
1
Découplage stratégique
Positionnement stratégique des buffers
La première étape consiste à positionner les buffers à différents points stratégiques de le Supply Chain. Ces stocks tampons agiront comme des points de découplage réduisant et fiabilisant le délai de mise à disposition des produits, et amortissant les variations de la demande pour les étapes de production ou d’approvisionnement amont.
2
Définition des profils et calcul des niveaux
Calcul des niveaux des buffers
Chaque buffer est composé de trois zones :
- La zone verte représente la fréquence de réapprovisionnement, soit la quantité d’approvisionnement ou de fabrication,
- La zone jaune représente le délai d’approvisionnement ou de fabrication,
- et la zone rouge représente la sécurité nécessaire pour absorber les variabilités.
Ces 3 zones sont dimensionnées en fonction de la consommation moyenne journalière (CMJ), du délai de réapprovisionnement, de la variabilité et du minimum de commandes.
3
Ajustement dynamique en fonction de la demande
Ajustement dynamique des buffers en fonction de la demande
La demande étant en perpétuelle évolution, il est nécessaire d’ajuster dynamiquement la taille des buffers, soit par des ajustements calculés, soit par des ajustements planifiés.
L’ajustement calculé est réalisé en surveillant chaque jour l’évolution de la CMJ sur des horizons glissants et en adaptant, si l’évolution le nécessite, les niveaux de chaque buffer. Pour un ajustement planifié, on prendra en compte les évènements futurs que l’on souhaite intégrer dans le modèle opérationnel (promotion, saisonnalité, fermetures, …).
Les buffers sont donc alignés sur le niveau réel d’activité. Ils favorisent donc la synchronisation entre les activités amont et aval, entre la demande et l’offre.
4
Planification axée sur la demande
Planification axée sur la demande
La méthode DDMRP propose de calculer pour chaque article une quantité appelée « équation de flux disponible ». Elle prend en compte les besoins et les ressources sur un horizon défini. Si le flux disponible est dans la zone verte il n’est pas nécessaire de relancer un approvisionnement. Par contre, si le flux est dans la zone jaune ou dans le rouge, il est alors impératif de passer une commande ou de lancer une fabrication pour repasser dans le vert.
La méthode DDMRP propose ainsi un système de gestion des priorités et des alertes qui permet d’identifier rapidement les articles nécessitant une attention particulière. En mettant en évidence les exceptions et en fournissant des alertes en temps réel, les équipes peuvent se concentrer sur les aspects critiques de la chaîne d’approvisionnement, améliorant ainsi la réactivité et la résilience.
5
Exécution visuelle et collaborative
Exécution visuelle et collaborative
La collaboration entre les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement est essentielle dans la méthodologie DDMRP. En favorisant la visibilité et le partage d’informations en temps réel, cette approche réduit les silos d’information et renforce la communication entre les départements. Une collaboration étroite contribue à anticiper et à résoudre rapidement les problèmes, améliorant ainsi la performance globale de la chaîne d’approvisionnement.
1
Positionnement des Buffers
Découplage stratégique
2
Buffers
Définition des profils et calcul des niveaux
3
Buffers
Ajustement dynamique en fonction de la demande
4
Planifier
Planification axée sur la demande
5
Exécuter
Exécution visuelle et collaborative
