Optimisation de la Supply Chain dans l’industrie électronique

L’innovation permanente rythme le domaine de l’électronique. Elle représente l’un des principaux défis du secteur qui tend à se réinventer régulièrement. 

Les technologies et produits électroniques évoluent en permanence, forçant les sociétés à s’adapter rapidement pour rester concurrentielles. Ce remplacement permanent entraine un cycle de vie particulièrement court des produits électroniques qui nécessite de bénéficier d’une supply chain agile et réactive.

Le renouvellement rapide des produits a bien évidemment des conséquences sur le pilotage des stocks en particulier sur la gestion des fins de vie. La supply chain doit intégrer une gestion performante du renouvellement des produits afin d’éviter la multiplication des stocks obsolètes.

La gestion de la Supply Chain est donc très dépendante de l’évolution rapide des nouvelles technologies, des nouvelles demandes. Elle doit être à l’écoute des tendances du marché via un lien privilégié avec les fonctions marketing et commerciales.

Le secteur électronique, comme dit plus haut, est impacté par les tendances changeantes du marché, les nouveautés technologiques et la personnalisation. Ces fluctuations permanentes rendent la gestion des stocks, ainsi que la gestion de la demande, souvent délicates.

Ainsi, la gestion de la demande constitue un autre défi de taille dans la supply chain électronique. Variabilité importante de la demande, délais de plus en plus courts, personnalisation de plus en plus poussée des articles, transport de produits fragiles avec des composants sensibles : ces éléments sont autant de complexités à prendre en compte pour bien gérer la demande de l’électronique.

Pour garantir une gestion optimale, il est nécessaire d’aligner en temps réel les besoins – la demande – avec les ressources afin de maîtriser les stocks et ainsi éviter les ruptures et les surstocks. Ces objectifs peuvent être atteints grâce à l’application des flux tirés, méthode de prédilection d’ALBERT DELOIN.

La méthodologie Flux Tirés est une approche logistique qui consiste à aligner la production des marchandises avec la demande réelle du consommateur, point de déclenchement. Cette méthode pensée par Taiichi Ōno, le père du toyotisme, est également connue comme un des piliers du Juste-à-Temps. Le « Flux Tirés » est une méthodologie très agile et très performante pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement et offre de nombreux avantages.

L’un des premiers atouts de cette approche est qu’elle permet une production agile dans l’industrie électronique. En effet, en réagissant en temps réel aux besoins et demandes des clients, la méthode Flux Tirés entraine un ajustement plus rapide aux nouveautés et aux variations du marché. Plus concrètement, l’organisation Flux Tirés permet de mettre à disposition des Clients les nouveaux produits dans des délais très courts, et ainsi disposer d’un avantage majeur face à la concurrence.

Adopter la Supply Chain aux Flux Tirés permet de fidéliser sa clientèle et de développer de nouveaux marchés.

Chaque jour compte dans l’industrie électronique : la réactivité est d’or. Aussi, l’adoption des Flux Tirés est une excellente façon de réduire les délais. Il s’agit d’un autre avantage incontournable de cette méthodologie. Grâce à un système basé sur la réalité des commandes, les entreprises répondent en Juste-à-Temps aux besoins des Clients en s’adaptant en permanence aux variations de la demande. 

Contrairement aux systèmes de production traditionnels, tels que le MRP, qui exploitent des prévisions pour leur calcul de besoin, la méthode Flux Tirés utilise les prévisions pour dimensionner le Flux de marchandises, mais c’est bien la réalité de la demande qui déclenche les nouvelles productions ou les nouveaux approvisionnements. 

A ce titre, la méthode Flux Tirés permet de réduire et fiabiliser drastiquement les délais d’expédition et ainsi procure un avantage concurrentiel important.

Cette adaptabilité au marché permet en outre d’économiser du temps, des ressources et de réduire tous les coûts associés au surstocks, aux retards et aux ruptures.

La méthode Flux Tirés permet, de surcroît, une gestion optimale des stocks en particulier dans le secteur électronique. Grâce au système Juste-à-Temps, on ne produit que ce qui est nécessaire et demandé, réduisant ainsi le gaspillage.

Cette méthodologie permet donc de limiter les surstocks et par conséquent tous les coûts de possession de stock associés : coûts financiers, coûts de manutention, coûts de stockage, vol, détérioration, etc.

Ainsi, en assurant une meilleure rotation des stocks, la méthode Flux Tirés réduit les gaspillages liés à l’obsolescence des composants électroniques.

Le Kanban électronique est un outil de gestion de la supply chain qui, intégré dans une organisation Flux Tirés, peut révolutionner la chaîne d’approvisionnement. Cette méthode qui repose sur le juste-à-temps (JAT), comme les flux tirés, réagit à la consommation réelle et sur des signaux visuels (des étiquettes ou des tableaux virtuels) qui accélèrent la communication entre les postes de production et les magasins.

Ces indications visuelles physiques ou numériques transmettent aux équipes les demandes en temps réel et permettent un suivi exact et précis des réapprovisionnements des postes de production.

L’un des atouts principaux de la méthode Kanban est d’offrir une visibilité directe sur l’état des stocks et les productions/approvisionnements à réaliser ou planifier. Grâce au fonctionnement en temps réel, les productions et approvisionnements sont planifiés en Juste-à-Temps, ce qui permet une parfaite synchronisation à chaque étape de la Supply Chain.

Grâce à cette réactivité dans la mise à jours des tableaux de bord, il est facile d’anticiper les besoins et de prendre les décisions stratégiques au bon moment.

La flexibilité opérationnelle est une spécificité des Flux Tirés, et en particulier de la méthode Kanban et un point fort dans le milieu électronique, régulièrement sujet aux variations de la demande et aux imprévus. Puisqu’il permet de s’ajuster rapidement à toutes ces données, le Kanban est une solution idéale pour gérer le stock de manière optimale, en fonction des tendances.

Ainsi, en cas de demande imprévue ou de problème qualité, les équipes peuvent réagir en conséquence grâce à la visibilité sur l’ensemble de la chaîne logistique impactée.

Cette flexibilité opérationnelle est primordiale pour rester concurrentiels et maintenir la rentabilité dans cet environnement volatile et incertain.

La méthode Kanban permet d’apporter des solutions à cette contrainte. En effet, grâce au suivi visuel des niveaux de stock via les plannings Kanban, il est facile d’identifier les composants en fin de vie et ainsi bloquer les besoins de réapprovisionnement au profit du composant de remplacement. 

Cela permet non seulement de limiter les pertes, mais en plus de minimiser les coûts liés au stockage des composants obsolètes.

En somme, les flux tirés et la méthode Kanban ont toute leur place dans la supply chain de l’électronique. Ces méthodologies offrent de nombreux avantages aux sociétés, tout en étant simples d’application. Réduction des coûts et des délais, gestion optimale des stocks, procédures transparentes et fluidifiées : vous aurez toutes les clés pour optimiser votre chaîne d’approvisionnement dans un univers électronique en évolution permanente.