AD6-eKanban : un Kanban connecté pour piloter vos flux en temps réel

La méthode Kanban est un système qui permet de piloter les flux en fonction de la consommation et de la demande réelle.
Dans l’industrie, elle est utilisée pour réaliser la planification court terme de la fabrication, des approvisionnements et de la sous-traitance. Elle a pour bénéfice de réduire et maîtriser les stocks et les encours, de fluidifier les opérations et d’améliorer la disponibilité.
Ce n’est pas qu’un outil visuel : c’est une façon d’organiser la production autour du besoin réel et non autour d’un planning théorique.

Un tableau Kanban permet de rendre les flux visibles. C’est un outils de délégation dans les ateliers, de synchronisation, de priorisation, et aussi de détection d’anomalies.

Un tableau bien conçu permet d’identifier :

• les lancements à réaliser
• les zones sous tension
• les risques de rupture

Un flux Kanban est un flux tiré, dans lequel chaque consommation déclenche automatiquement une action : déplacement, réapprovisionnement, fabrication ou transfert.
On l’utilise lorsque l’entreprise veut :

• raccourcir les délais
• réduire les stocks et les encours
• sécuriser les réappros
• rendre les flux plus prévisibles malgré la variabilité

Le flux Kanban n’est pas adapté à toutes les situations : il est particulièrement efficace pour maîtriser les flux à forte variabilité.

Un e-Kanban automatise entièrement la boucle Kanban.
Lorsqu’une pièce est consommée, le système :

1. Enregistre la consommation
2. Déclenche un signal automatisé
3. Met à jour l’état du stock
4. Informe l’ERP ou les équipes concernées
5. Supervise les anomalies (pertes, dérives, ruptures)

L’intérêt majeur est la réactivité : plus de cartes perdues, plus de délais d’information, plus d’ambiguïté sur l’état des boucles.

Le Kanban manuel s’appuie sur des cartes physiques. Il commence à montrer ses limites lorsque la complexité augmente, notamment en cas de :

• multiplication des références et des boucles Kanban
• perte ou mauvaise circulation des cartes physiques
• pilotage difficile en environnement multi-sites ou multi-ateliers
• charge administrative croissante pour maintenir le système

Le e-Kanban apporte :

• digitalisation des signaux Kanban, sans changer la logique de flux tirés
• déclenchement automatique des réapprovisionnements
• visibilité en temps réel sur l’état des boucles Kanban
• traçabilité complète des consommations, des délais et des anomalies
• supervision centralisée, y compris en environnement multi-sites
• réduction des erreurs, des ruptures et du temps de gestion

Très peu de pré-requis sont nécessaires pour installer un Kanban numérique. Il faut au minimum disposer :

• d’un minimum de données (délais, tailles de lots)
• d’équipes capables d’interagir avec les alertes en temps réel

Dans beaucoup d’usines, AD6-eKanban est déployé même sans intégration ERP, grâce à une configuration autonome adaptée aux environnements non standardisés.

Les critères déterminants en industrie sont :

• la fiabilité des signaux (aucune latence)
• la gestion multi-boucles
• la traçabilité complète
• la capacité à absorber la variabilité
• la vitesse de mise en œuvre
• le niveau de supervision disponible pour les gestionnaires

Un système e-Kanban doit être capable de :

• gérer Appro / Fab / Transfert
• intégrer ou non un ERP de manière fluide
• adapter automatiquement les quantités Kanban en fonction des variations
• superviser les anomalies, CMJ, dérives, pertes
• fonctionner en environnement multi-sites
• offrir une continuité du papier au digital selon la maturité de l’usine