Planification, pilotage, réactivité, adaptation, résultats chiffrés : la méthode PFP6 (Pull Flow Planning System) conçue par ALBERT DELOIN est aujourd’hui une référence pour toutes les industries souhaitant fiabiliser leurs flux et améliorer leur performance industrielle. Grâce à son approche modulaire, cohérente et profondément ancrée dans le terrain, elle permet de synchroniser en temps réel la demande, les ressources et les approvisionnements à toutes les étapes de la chaîne. Kanban, eKanban, DDMRP… tous les outils sont intégrés, avec des règles communes et des résultats mesurables.
Une méthodologie issue du terrain
Le PFP6 (Pull Flow Planning System) est une méthodologie propriétaire, développée par ALBERT DELOIN, spécialiste de l’optimisation industrielle par les flux tirés. Elle repose sur une conviction forte : pour être performante, une supply chain doit être pilotée par la demande réelle et non par des prévisions rigides.
Le PFP6, Pull Flow Planning System, a été conçu pour répondre aux limites du MRP, en s’appuyant sur des outils concrets comme le Kanban, le e-Kanban et le DDMRP.
Pour en savoir plus sur l’histoire de cette approche, vous pouvez consulter notre article dédié à la genèse de la méthode
Qu’est-ce que le PFP6 ?
Le PFP6 (Pull Flow Planning System) est une méthodologie de planification et de pilotage des flux développée par ALBERT DELOIN. Elle repose sur une logique « flux tirés » et s’applique à l’ensemble de la supply chain, du produit fini jusqu’aux matières premières.
Sa force principale : adapter les outils d’exécution (Kanban, eKanban, Flux Tirés, DDMRP) à la réalité du terrain tout en assurant la planification globale (S&OP).
Une réponse concrète aux limites du MRP
Contrairement aux approches MRP classiques, fondées sur la prévision, le PFP6 s’appuie sur la consommation réelle pour déclencher les fabrications et les approvisionnements. Il apporte une réponse opérationnelle aux nombreux écueils observés sur le terrain avec le MRP :
- une planification rigide, souvent déconnectée des réalités du terrain
- des délais peu fiables, perturbés par des recalculs permanents
- des stocks de sécurité surdimensionnés ou mal placés
- une explosion du nombre d’ordres, rendant le pilotage illisible
- un manque de hiérarchisation des priorités
- des boucles de réajustement coûteuses et inefficaces
Avec PFP6, chaque étape de la chaîne est découpée en relations client-fournisseur, avec des stocks tampons dimensionnés intelligemment, permettant une réponse rapide, fluide et cohérente à la demande réelle.
Ce qui différencie vraiment le PFP6
La vraie spécificité de la méthode PFP6 réside dans sa capacité à dissocier trois éléments clés :
- Les types de gestion : sur stock, à la demande, anticipée…
- Les paramètres de gestion : consommation moyenne journalière (CMJ), lots de lancement, lead time, sécurités…
- Les outils d’application terrain : Kanban, eKanban, DDMRP, flux tirés…
Cette dissociation permet d’adapter la méthode à chaque contexte industriel, et de faire cohabiter plusieurs méthodes de pilotage sur un même site ou dans une même entreprise.
Une méthode adaptable, pas dogmatique
La méthode PFP6 n’impose pas un outil : elle choisit le bon outil en fonction de la réalité du terrain. Là où un flux interne supporté par des conditionnements normalisés peut être géré en Kanban, un flux d’approvisionnement externe peut l’être via le DDMRP. Les flux critiques sont mis sous surveillance et pilotés finement avec des règles de flux tirés dynamiques.
Tout cela est possible car dans le PFP6 les paramètres de gestion sont communs et les règles de déclenchement harmonisées.
Une gestion complète à tous les niveaux
Le PFP6 couvre :
- Le pilotage opérationnel : gestion des réapprovisionnements, des priorités, des alertes.
- La planification capacitaire : plans de production, plan de charge, pilotage des calendriers.
- La supervision stratégique : suivi des CMJ, classification automatique des articles, suivi des variabilités, profils de planification.
Des bénéfices mesurables à tous les étages
- Réduction des stocks de plus de 30 %
- Hausse de la productivité de +5 à +10 %
- Réduction des délais clients
- Réduction des ruptures
- Hausse du taux de service qui tend vers les 100 %
- Amélioration de la réactivité
- Simplification de la planification et de l’ordonnancement
- Amélioration continue embarquée
Des résultats qui parlent d’eux-mêmes
En implémentant le PFP6 avec les logiciels AD6, les industriels constatent des résultats immédiats et durables :
- Moins de stocks = plus de trésorerie
- Moins de ruptures = plus de fiabilité client
- Moins de chaos = plus de performance interne
- Meilleure planification = décisions plus solides
Une brique centrale de la suite logicielle AD6
Le PFP6 est le cœur méthodologique de la suite logicielle AD6. Il structure le fonctionnement de tous les modules, en particulier :
- AD6-FluxTirés : pour piloter la consommation réelle
- AD6-Planification : pour aligner capacité, charge et priorités
- AD6-KPI : pour suivre en continu la performance
Conclusion
Le PFP6 est la méthodologie « flux tirés » complète pour structurer, fiabiliser et piloter votre supply chain. Elle conjugue simplicité terrain, rigueur méthodologique et adaptabilité totale. C’est une solution de pilotage moderne, conçue par des industriels pour des industriels.
Découvrez comment PFP6 peut transformer votre supply chain : testez-le sur un périmètre pilote.
