Une méthodologie issue du terrain

Le PFP6 (Pull Flow Planning System) est une méthodologie propriétaire, développée par ALBERT DELOIN, spécialiste de l’optimisation industrielle par les flux tirés. Elle repose sur une conviction forte : pour être performante, une supply chain doit être pilotée par la demande réelle et non par des prévisions rigides.
Le PFP6, Pull Flow Planning System, a été conçu pour répondre aux limites du MRP, en s’appuyant sur des outils concrets comme le Kanban, le e-Kanban et le DDMRP.
Pour en savoir plus sur l’histoire de cette approche, vous pouvez consulter notre article dédié à la genèse de la méthode

Qu’est-ce que le PFP6 ?

Le PFP6 (Pull Flow Planning System) est une méthodologie de planification et de pilotage des flux développée par ALBERT DELOIN. Elle repose sur une logique « flux tirés » et s’applique à l’ensemble de la supply chain, du produit fini jusqu’aux matières premières.

Sa force principale : adapter les outils d’exécution (Kanban, eKanban, Flux Tirés, DDMRP) à la réalité du terrain tout en assurant la planification globale (S&OP).

Une réponse concrète aux limites du MRP

Contrairement aux approches MRP classiques, fondées sur la prévision, le PFP6 s’appuie sur la consommation réelle pour déclencher les fabrications et les approvisionnements. Il apporte une réponse opérationnelle aux nombreux écueils observés sur le terrain avec le MRP :

• une planification rigide, souvent déconnectée des réalités du terrain
• des délais peu fiables, perturbés par des recalculs permanents
• des stocks de sécurité surdimensionnés ou mal placés
• une explosion du nombre d’ordres, rendant le pilotage illisible
• un manque de hiérarchisation des priorités
• des boucles de réajustement coûteuses et inefficaces

Avec PFP6, chaque étape de la chaîne est découpée en relations client-fournisseur, avec des stocks tampons dimensionnés intelligemment, permettant une réponse rapide, fluide et cohérente à la demande réelle.

Ce qui différencie vraiment le PFP6

La vraie spécificité de la méthode PFP6 réside dans sa capacité à dissocier trois éléments clés :

• Les types de gestion : sur stock, à la demande, anticipée…
• Les paramètres de gestion : consommation moyenne journalière (CMJ), lots de lancement, lead time, sécurités…
• Les outils d’application terrain : Kanban, eKanban, DDMRP, flux tirés…

Cette dissociation permet d’adapter la méthode à chaque contexte industriel, et de faire cohabiter plusieurs méthodes de pilotage sur un même site ou dans une même entreprise.

Une méthode adaptable, pas dogmatique

La méthode PFP6 n’impose pas un outil : elle choisit le bon outil en fonction de la réalité du terrain. Là où un flux interne supporté par des conditionnements normalisés peut être géré en Kanban, un flux d’approvisionnement externe peut l’être via le DDMRP. Les flux critiques sont mis sous surveillance  et pilotés finement avec des règles de flux tirés dynamiques.

Tout cela est possible car dans le PFP6 les paramètres de gestion sont communs et les règles de déclenchement harmonisées.

Une gestion complète à tous les niveaux

Le PFP6 couvre :

• Le pilotage opérationnel : gestion des réapprovisionnements, des priorités, des alertes.
• La planification capacitaire : plans de production, plan de charge, pilotage des calendriers.
• La supervision stratégique : suivi des CMJ, classification automatique des articles, suivi des variabilités, profils de planification.

Des bénéfices mesurables à tous les étages

• Réduction des stocks de plus de 30 %
• Hausse de la productivité de +5 à +10 %
• Réduction des délais clients
• Réduction des ruptures
• Hausse du taux de service qui tend vers les 100 %
• Amélioration de la réactivité
• Simplification de la planification et de l’ordonnancement
• Amélioration continue embarquée

Des résultats qui parlent d’eux-mêmes

En implémentant le PFP6 avec les logiciels AD6, les industriels constatent des résultats immédiats et durables :

• Moins de stocks = plus de trésorerie
• Moins de ruptures = plus de fiabilité client
• Moins de chaos = plus de performance interne
• Meilleure planification = décisions plus solides

Une brique centrale de la suite logicielle AD6

Le PFP6 est le cœur méthodologique de la suite logicielle AD6. Il structure le fonctionnement de tous les modules, en particulier :

• AD6-FluxTirés : pour piloter la consommation réelle
• AD6-Planification : pour aligner capacité, charge et priorités
• AD6-KPI : pour suivre en continu la performance

Conclusion

Le PFP6 est la méthodologie « flux tirés » complète pour structurer, fiabiliser et piloter votre supply chain. Elle conjugue simplicité terrain, rigueur méthodologique et adaptabilité totale. C’est une solution de pilotage moderne, conçue par des industriels pour des industriels.

Découvrez comment PFP6 peut transformer votre supply chain : testez-le sur un périmètre pilote.

La naissance d’ALBERT DELOIN, cabinet de conseil

En 1988, fort de cette réussite, Albert Deloin quitte Majorette. Il aurait pu continuer une carrière classique de dirigeant industriel, mais il fait un autre choix : celui de l’indépendance et le partage. Il veut retrouver l’autonomie, l’intensité d’un projet industriel comme celui de Majorette, et surtout partager ce qu’il a appris.

Il fonde ALBERT DELOIN, un cabinet de conseil spécialisé dans les Flux Tirés. À l’époque, ces méthodes sont encore peu connues en France. Il se donne pour mission de les diffuser, les adapter, les ancrer dans la réalité du terrain. Et très vite, il identifie une limite : il n’existe aucun logiciel capable de soutenir efficacement une organisation en Kanban.

Une approche logicielle, mais toujours terrain

Dans les années 1990, il développe donc ses propres outils. En parallèle du Kanban physique, il imagine des solutions digitales pour fiabiliser les flux, anticiper les besoins, simuler les résultats. C’est dans ce contexte qu’il formalise le PFP6, une méthode de pilotage inspirée du Kanban, mais adaptée aux environnements où les étiquettes physiques ne sont pas possibles. Une logique de flux tirés, toujours, mais sans étiquette. Une vision souple, concrète, adaptée au réel.

« Chez ALBERT DELOIN, nous étions déjà en train de poser les bases du DDMRP, sans même le savoir. Nous appliquions les concepts de découplage, de buffers, de consommation moyenne – bien avant que le DDMRP ne les théorise. »

Une entreprise construite sur l’expérience, pas sur des visions

ALBERT DELOIN n’est pas née d’un algorithme ou d’un cahier des charges produit. Elle est née d’un homme, de ses expériences sur le terrain, de ses convictions partagées. Encore aujourd’hui, c’est cet héritage qui guide notre travail : pas de méthode imposée, mais des solutions adaptées à chaque flux, chaque entreprise, chaque culture.

Parce qu’au fond, être pionnier, ce n’est pas inventer pour inventer. C’est adapter, tester, transmettre. C’est faire du terrain, encore et toujours, la vraie source de performance.

Encore aujourd’hui, c’est cet héritage qui guide notre travail : pas de méthode imposée, mais des solutions adaptées à chaque flux, chaque entreprise, chaque culture. Une logique bien différente de celle des approches centrées sur un seul outil.
Pour découvrir pourquoi nous ne vendons pas « seulement » du DDMRP, lisez notre article dédié à cette approche terrain des Flux Tirés.

Une histoire industrielle, pas une histoire de logiciel

Albert Deloin, ce n’est pas qu’un nom. C’est un homme, un parcours, une philosophie de travail. À la fin des années 1980, alors qu’il est directeur général chez Majorette, il découvre la méthode Kanban en visitant des ateliers Renault à Lyon. Il l’expérimente, l’adapte, et obtient des résultats spectaculaires :

• -30 % de stocks
• +8 % de productivité
• un taux de service proche de 100 %

Enthousiasmé, il décide de créer un cabinet de conseil dédié aux Flux Tirés.

Pour en savoir plus sur cette histoire fondatrice, lisez cet article

Dès les années 1990, chez ALBERT DELOIN, nous utilisions déjà des pratiques de découplage, de buffers, et de pilotage par la consommation… bien avant que le DDMRP ne les formalise. Nous faisions du DDMRP sans le savoir. Ce n’était pas un concept, c’était du vécu. Nous vous expliquons tout dans un article à venir.

Flux Tirés : une philosophie, pas une étiquette

Beaucoup présentent aujourd’hui le DDMRP comme LA solution Flux Tirés. Mais chez ALBERT DELOIN, nous savons qu’il ne s’agit que d’un outil Flux Tirés parmi d’autres.

Le DDMRP se présente comme une évolution du MRP. Il est en réalité un outil Flux Tirés et à ce titre intègre des logiques de découplage, de buffers, de pilotage par la demande. Mais il n’est pas universel. Son cadre de mise en œuvre peut s’avérer moins bien adapté que d’autres solutions.

Le Kanban est plus direct. Il est souvent employé pour sa simplicité, sa délégation terrain et les bienfaits du management visuel. Il offre une mise en œuvre rapide et visuelle.

Quant au PFP6, il est le fruit de l’expertise et de l’expérience d’ALBERT DELOIN. Il conjugue indifféremment Kanban électronique et régulation basée sur la consommation et la demande réelle. Mais surtout, il déploie tous les éléments de supervision nécessaires pour maintenir des règles de pilotage optimales alignées avec la réalité de l’activité.

La méthode dépend toujours du contexte, des flux, de la culture d’entreprise. C’est pourquoi, chez ALBERT DELOIN, nous ne vendons pas une méthode, mais un raisonnement basé sur vos données réelles, vos flux réels, vos objectifs concrets.

La complémentarité des outils

Contrairement aux discours dominants, il est parfaitement cohérent – et souvent plus efficace – d’utiliser plusieurs outils de Flux Tirés dans une même entreprise.

On peut ainsi combiner :

• du Kanban manuel sur certaines lignes répétitives
• du Kanban électronique pour fiabiliser les échanges entre sites distants
• du PFP6 pour des environnements contraints sans étiquette physique
• du DDMRP pour piloter les approvisionnements complexes

Pourquoi mettre dans le même sac Kanban, PFP6 et DDMRP ?

Parce qu’au fond, ils partagent la même logique. En fonction du contexte et de la culture d’entreprise, nous déployons le bon outil :

• le Kanban électronique pour gérer efficacement les appro. “Bord de ligne”, les relations entre deux sites distants ou avec les fournisseurs
• pour déclencher automatiquement les commandes fournisseurs, à condition que les conditionnements puissent être normalisés
• à défaut, nous privilégions le PFP6 ou le DDMRP

Théoriquement, la différence entre PFP6 et DDMRP est minime. Leur choix dépend du terrain, des habitudes, de la culture. Là où le Kanban permet une délégation au niveau des ateliers, avec des flux visualisés et simples, il perd en pertinence sur des flux complexes.
Mais dans les faits, beaucoup d’entreprises ont déjà mis en place du Kanban manuel. Dans ce cas, passer au Kanban électronique est naturel : plus simple, plus rapide, plus fiable.
Un Kanban manuel demande souvent une personne dédiée, beaucoup de manipulations. Le Kanban électronique, lui, met à jour l’information d’un simple clic.

C’est pourquoi chez ALBERT DELOIN, nos clients combinent souvent plusieurs méthodes : Kanban, PFP6, DDMRP… sur différents postes d’une même usine. Les technologies sont comparables, les paramètres fondamentaux identiques :

• consommation moyenne journalière (CMJ)
• lot d’approvisionnement ou de fabrication,
• lead time
• stock de sécurité

Ce n’est pas un problème, c’est un atout. Parce qu’elles parlent le même langage, ces méthodes peuvent cohabiter dans un système intégré.
Leur logique est commune, seule leur mise en œuvre diffère.

Une suite logicielle pour les piloter tous

C’est cette philosophie d’intégration et d’adaptabilité qui nous a conduits à concevoir une suite logicielle unique : AD6.

Chaque module est pensé pour piloter un pan des Flux Tirés :

• AD6-Diag : simulation et évaluation chiffrée de l’impact de la mise en œuvre des Flux Tirés
• AD6-KanbanEdit : pilotage des flux industriels et d’approvisionnement en Kanban
• AD6-eKanban : supervision électronique des flux pour une efficacité et une traçabilité optimales
• AD6-Flux-Tirés : APS (Advanced Planning System) Flux Tirés connecté à l’ERP
• AD6-Planification : gestion des capacités industrielles et ordonnancement
• AD6-KPI : calcul des indicateurs clés de performance pour un suivi précis

Transformer, c’est comprendre d’abord

Ce qui différencie ALBERT DELOIN de ses concurrents, ce n’est pas un logiciel, c’est une méthode. Ou plutôt : une absence de dogme.

Ici, pas de solution imposée, pas de vision unique. Juste une exigence : comprendre votre organisation, simuler les impacts, tester les outils adaptés, puis déployer ce qui fonctionne sur le terrain.

Parce qu’au fond, la vraie transformation industrielle ne commence ni par un logiciel, ni par une méthode. Elle commence par une question :

Qu’est-ce qui fonctionne chez vous ?

Parlons en !