2 leviers complémentaires pour une supply chain performante et agile
Les deux “outils” de la performance industrielle que sont le “Lean” et “les Flux Tirés” sont dans la majorité des cas abordés de manière séparée. Les équipes ou services “amélioration continue” et “supply chain” ont des roadmaps séparées, les consultants “Lean” n’intègrent pas ou peu le pilotage des Flux dans leurs diagnostics et roadmaps, et inversement pour les consultants “supply chain”! Tout se passe comme si ces deux mondes travaillaient en parallèle ! C’est une erreur !
- Flux Tirés : ce que c’est vraiment
Avant de parler Lean, amélioration continue … ou pilotage des Flux en Kanban ou DDMRP, faisons un retour sur les fondamentaux des Flux Tirés et leur dimensionnement : consommation moyenne journalière, taille de lot, lead time, variabilité, etc. - Lean : Les principaux outils terrain
Le Lean, quant à lui, regroupe plusieurs outils qui permettent d’agir directement sur la performance terrain. Leur objectif : réduire les gaspillages, fiabiliser les processus et limiter la variabilité qui impacte les Flux Tirés. - Flux Tirés et amélioration continue : 2 approches complémentaires
Pierre-Alexandre Deloin apporte la vision Flux Tirés : Kanban, e-Kanban, DDMRP, dimensionnement et pilotage des flux.
Jérôme Bilquey, de Ex Up Consulting, apporte la vision amélioration continue : Lean, Kaizen, SMED, résolution de problème, 6 Sigma et fiabilisation terrain. - Taille de lot : pourquoi le SMED change directement la boucle Flux Tirés
La taille de lot est un paramètre clé dans le dimensionnement d’une boucle Flux Tiré.
Quand les changements de série sont longs, l’entreprise produit souvent en grandes séries pour des questions de productivité, ce qui augmente les stocks, les encours et la trésorerie immobilisée.
Le SMED agit directement sur ce levier : en réduisant les temps de changement de série, il permet de produire en plus petites quantités, de réapprovisionner plus souvent et de rendre la boucle Flux Tiré plus souple. - Temps d’écoulement : chasser les gaspillages pour réduire les stocks tampons
Les Flux Tirés dépendent fortement des temps d’écoulement (Lead Time).
Plus un produit met de temps à traverser le flux, plus il faut de stock tampon pour sécuriser l’activité. À l’inverse, plus le flux est fluide, plus il devient possible de réduire les stocks sans dégrader le service client.
C’est tout l’enjeu des chantiers Kaizen : réduire les attentes, les déplacements inutiles, les reprises, les blocages ou les ruptures d’information pour stabiliser les flux. - Résolution de problèmes et 6 Sigma : fiabiliser pour réduire la zone de sécurité
Dans une boucle Flux Tiré, le stock de sécurité sert à absorber les aléas, la variabilité des Flux. Tant que les causes d’instabilité ne sont pas traitées, la seule réponse possible est d’augmenter le stock de sécurité.
L’amélioration continue permet au contraire de réduire progressivement cette zone de sécurité en fiabilisant les équipements, la qualité produit, les procédés, les délais fournisseurs et les données de pilotage.
C’est ici que le 6 Sigma, la résolution de problème et la fiabilisation industrielle prennent tout leur sens. - La finalité : réduire les stocks et les délais, libérer de la trésorerie, etc.
Quand le pilotage des Flux est optimisé, que les chantiers terrain réduisent les temps d’écoulement et les causes de variabilité, la performance industrielle est au rendez-vous :
L’entreprise augmente son taux de service (OTD), réduit ses stocks et encours, gagne en réactivité, améliore sa trésorerie, fidélise ses clients, prend des parts de marché et augmente sa capacité d’investissement. - Questions / réponses
Un temps d’échange pour répondre aux questions concrètes.
📅 Vendredi 26 juin — 11h-12h — Gratuit
🔴 En live sur YouTube et LinkedIn → INSCRIPTION
